Mischgewebe
Auf Grund des günstigen Preises greifen Anfänger im Sublimationsdruck gerne auf Mischgewebe oder sogar Baumwolle zurück. Das Ergebnis dieser ersten Druckversuche ist dann meist ernüchternd und führen dann teilweise ungerechtfertigt zu Reklamationen bei den Lieferanten. Im Sublimationsdruck verbindet sich die Sublimationstinte nur mit dem Kunstfasern des Textils.
Bei einem Mischgewebe von z.B. 60% Polyester und 40% Baumwolle würden dann nur 60% der gesamten verwendeten Farbe im Textil verbleiben. Die restlichen 40% haften wenn dann nur sehr schwach in den Textilfasern und waschen sich bereits nach der ersten Wäsche vollständig wieder heraus. Setzen Sie lieber gleich auf hochwertige Produkte und Qualität und vermeiden Sie vergeudete Zeit, Frust und Ärger mit Ihren Kunden.
Nur 100% Polyester kann 100% der Sublimationstinte aufnehmen.
Baumwolle
Für Sublimationsdruckanfänger entsprechen Baumwoll-Shirts immer dem non-plus-ultra für das Bedrucken mit dieser für viele neuartigen Drucktechnik. Dabei wäre es – hätten diese ihrem Lieferanten etwas besser zugehört oder sich eingehender informiert – ein leichtes zu wissen, dass der Sublimationsdruck nur mit Polyester oder ähnlichen Kunstfasern funktioniert.
Ab und zu kommt es vor, dass Neueinsteiger sich frohen Mutes ein ganzes Arsenal an Sublimationsdruck-Equipment kaufen und erst im Nachhinein feststellen, dass sich dieses Druckverfahren gar nicht für die zig-hundert T-Shirt Arten im eigenen Lager eignet.
Baumwolle ist eine Naturfaser und bindet die Pigmente der Sublimationstinte nicht an sich. Nur Kunstfasern wie Polyester eignen sich für den Sublimationsdruck. Mit Sublimationstinte bedruckte Motive auf Baumwolltextilien sehen sehr unscharf und matt aus und lassen sich bei der nächsten Wäsche vollständig wieder heraus waschen.
Textilien aus Baumwolle eignen sich für viele andere Druckverfahren wie Textil-Direktdruck, Flexdruck, Flockdruck oder Siebdruck.
Polyesterlack
Einige Lieferanten bieten Polyesterlacke an, mit welchen sich eigene Produkte und Einzelstücke selbst lackieren lassen und somit für den Sublimationsdruck verarbeiten lassen. Bedenken Sie, dass hierbei Fingerspitzengefühl und Erfahrung mit beim Lackieren gefragt ist. Verwenden Sie am besten eine professionelle Lackierpistole – Airbrush-Spielzeug hat sich nicht dauerhaft bewährt – oder lassen Sie die gewünschten Materialien am Besten vom Lackierer Ihres Vertrauens lackieren. Die erforderlichen Verarbeitungshinweise für den Polyesterlack erhalten Sie bei Ihrem Lieferanten.
Auch gibt es mittlerweile – wieder – Sprühdosen mit Polyesterlack speziell für den Sublimationsdruck. Dies suggeriert eine einfache Handhabung. Dabei muss das zu besprühende Produkt allerdings gut vorbereitet werden. Es muss staub- und fettfrei sein. Die Polyesterschicht sollte gleichmässig und nicht zu dick aufgetragen werden.
Ebenfalls sollte hierbei etwas Erfahrung und Geschick vorausgesetzt werden. Je nach Produkt und Materialbeschaffenheit sind eigene Vorabtest notwendig.
Achten Sie bei der Verwendung von Lacken immer auf die Gefahrenhinweise und auf Ihren persönlichen gesundheitlichen Schutz! Sollten Sie mehr als übliche Kleinmengen verarbeiten sollten Sie sich Gedanken über eine professionelle Lösung mit einer Absauganlage machen oder gegebenenfalls größere Aufträge an den regionalen Lackierer Ihres Vertrauens abgeben.
Heizelemente für Transferpressen
Heizelemente in flacher, runder und konischer Bauweise werden in vielen verschiedenen Transferpressen eingesetzt. Je nach Pressentyp besteht dieses aus Heizspiralen welche eine Metallplatte als direkte Heizplatte aufheizen oder aus Silikonschaummatten mit aufliegendem gummierten Heizelement, welche insbesondere bei Tassenpressen für die nötige Flexibilität sorgen.
Auf Grund der hohen Heizleistung und der Wattzahl ist es wichtig nur einwandfreie und unbeschädigte Heizelemente zu verwenden. Sie sollten keine Beschädigungen wie Risse oder Schnitte aufweisen. Tauschen Sie diese sofort aus.
Die Nutzungsdauer der Heizelemente hängen von dem entsprechenden Pressenmodell ab. Manche Heizlemente sind sehr robust und stabil und überdauern einige tausend Pressvorgänge. Andere Heizelemente sind sehr einfach gebaut, halten nicht besonders lange und gelten als Verschleissteil. Dafür sind sie besonders günstig. In jedem Fall obliegt die Abwägung der Entscheidung für welches Modell einer Tassenpresse man sich entscheidet immer bei Ihnen. Lassen Sie sich umfassend beraten. Je nach Heizelement lassen sich die verschieden geformten Tassenmodelle sehr flexibel bedrucken. Bei anderen robusten Heizelementen ist man in der Pressfläche etwas eingeschränkter.
Achten Sie in jedem Fall auf Qualität und guten Service. Die beweglichen Heizelement bei Tassenpressen sind einer starken Beanspruchung ausgesetzt und müssen viele Pressvorgänge leisten.
Silikonschaummatte
Die Silikon-Schaummatte auf der Arbeitsplatte ist auf manchen Transferpressen aufgeklebt, sodass diese nicht einfach ausgetauscht werden können.
Bei anderen Transferpressen sind diese jedoch nur aufgelegt und werden durch einen Nomex-Schonbezug an Ort und Stelle gehalten. Dadurch lässt sich diese sehr einfach austauschen. Man sollte darauf achten die Fläche von Zeit zu Zeit umzudrehen, um Schimmelbildung auf der Unterseite zu vermeiden. Durch das Pressen verschiedenster Artikel wie z.B. Textilien in denen noch Restfeuchtigkeit vorhanden ist sammelt sich ein Teil der Feuchtigkeit zwischen Silikon-Schaummatte und der Basis der Arbeitsplatte an.
Beim Pressen von vielen kleinen harten Produkten mit einer erhöhten Dicke drücken sich diese in die Silikonschaummatte während dem Pressen ein. Je mehr Pressvorgänge mit den gleichen Produkten nacheinander durchgeführt werden, desto deutlicher wird dies erkennbar. Für regelmäßige Produktionen in dieser Weise sollten Sie sich eine gesonderte Silikonschaummatte zulegen, da die eingepressten Vertiefungen insbesondere bei nachfolgenden Druckaufträgen deutlich im Druckbild erkennbar sind. Sie erkennen dies an einer immer wiederkehrenden Wolkenbildung im Druckbild, insbesondere bei harten und flachen Artikeln. Dann sind die Vertiefungen der vorher gepressten Artikel so stark, dass es eine Weile dauern wird, bis sich die Vertiefungen wieder zurück gebildet haben. Teilweise hilft es hier die Transferpresse ohne eingelegte Artikel mit starkem Anpressdruck im angeschalteten Zustand mehrmals zu schließen und zu pressen.
Die Silikonschaummatten eignen sich auch zum Zuschneiden für besondere Anwendungen. Manche Produkte benötigen auf Grund eines Hohlraums ein hitzebeständiges, stabiles und dennoch flexibles Füllmaterial. Hier lässt sich die Silikonschaummatte mit einem Cuttermesser genau zuschneiden.
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